精细镗孔可获得精度高和表面质量好的孔，其加工的精度为Ⅳ6-m，表面粗糙度值为Ra0.05~0.4pm目前普遍采用硬质合金YT30，YT15、YG3X或人工合成金刚石或立方氮化硼作为精细管刀具的材料。为了达到高精度与较小的表面粗糙度值，减少切削变形对加工质量的，采用回转精度高、刚度大的金刚镫床，甲级防火门并选择较高的切削速度切钢为200m/min；切铸铁为100m/min；切铝合金为300m/min，较小的加工余量0.2~0.3mm和较小的进给量0.03~0.08mm/r，以保证其加工质量。精细镗孔的尺寸控制，采用微调镗刀头，图5-27所示的是一种带游标刻度盘的微调镗刀，刀杆4上夹有可转位刀片5，刀杆4上有精密的小螺距螺纹，刻度盘3的螺母与刀杆4组成精密的丝杠螺母副。
   调时，半松开夹紧螺钉7转动刻度盘3，因刀杆4用键9导向，因此刀杆只能作直线移动，从而实现徵调，后将夹紧螺钉锁紧。这种微调镗刀的刻度值可达0.0025mm进行。珩磨的加工精度高，珩磨后尺寸公差等级为I6，表面粗糙度值为Ra0.05-0.2pm。珩磨的应用范围很广，可加工铸铁件、淬硬和不淬硬的钢件以及青铜等，但不宜加工易堵塞油石的塑性金属。珩磨加工的孔径为d5~中500m，也可加工04.D10的深孔，甲级防火门因此广泛应用于加工发动机的汽缸、液压装置的油缸以及各种炮筒的孔。
   磨是低速大面积接触的磨削加工，与磨削原理基微调镗刀本相同。珩磨所用的磨具是由几根粒度很细的油石条组套筒；3-刻度盘；成的珩磨头。珩磨时，珩磨头的油石有三种运动：旋转5-刀片：6一龄运动、往复直线运动和施加压力的径向运动，如图5-28a所示。旋转和往复直线运动是珩磨的主要运动，这两种运动的组合，使油石上的磨粒在孔的内表面上的切削轨迹成交叉面不重复的网纹，如图5-28b所示。径向加压运动是油石的进给运动，施加压力越大，进给量就越大在珩磨时，油石与孔壁的接触面积较大，参加切削的磨粒很多，甲级防火门因而加在每颗磨粒上的切削力很小磨粒的垂直载荷仅为磨削的1/50-1/100，珩磨的切削速度较低般在100m/min以下，仅为普通磨削的1/30-1/100，在珩磨过程中又施加大量的冷却液，所以在珩磨过程中发热少，孔的表面不易烧伤，而且加工变形层薄，从而被加工孔可获得很高的尺寸精度、形状精度和表面质量图5-28珩运动及其切刚轨迹为使油石能与孔表面均匀地接触，能切成形运动：b一根石在双行程中的切倒轨连去小面均匀的加工余量，珩磨头相对工件有小量的浮动，珩磨头与机床主轴是浮动连接，因此珩磨不能修正孔的位置精度和孔的直线度，孔的位置精度和孔的直线度应在珩磨前的工序给予保证1珩磨加工的特点1加工精度高。精度可达Ⅳ6，圆度、圆柱度可达0.003m，但不能纠正上道工序的位置公差。2表面质量好。表面粗糙度可达Ra0.04-0.2，甚至0.02，且不烧伤表面3效率高。